เกจวัดแบบหมุนสามารถตรวจจับความศูนย์กลางได้หรือไม่? --- การวิเคราะห์วิธีการวัดและข้อควรระวัง

ในสาขาของการวัดแม่นยํา การตรวจสอบความเหมาะสมเป็นขั้นตอนที่สําคัญในการรับประกันความแม่นยําของการประกอบ

และความมั่นคงในการทํางานของชิ้นส่วน

จากมุมมองทางมืออาชีพ ตัวชี้วัดวงจรสามารถใช้สําหรับการตรวจสอบ

การตรวจสอบแต่พวกเขาต้องการการใช้เครื่องติดตั้งที่เชี่ยวชาญและวิธีการวัดที่ถูกต้อง

ผลโดยทั่วไปเมื่อรวมกับกรอบการวัด ตัวชี้วัดวงจรสามารถตรวจสอบความผิดพลาดของ

จาก 0.01 ถึง 0.02 มิลลิเมตร สําหรับความต้องการความแม่นยําที่ต้องการมากขึ้น

รวมกันเพื่อเพิ่มความแม่นยําในการวัด

I. หลักการพื้นฐานของการใช้ไมโครเมตรในการวัดความเฉพาะ

1หลักของการวัดความเหมาะสมคือการตรวจสอบความสับสน radial ของแกนของกระบอกที่วัด

พื้นที่เทียบกับแกนมาตรฐานตัวชี้ระดับดวงแสดงสัดส่วนสัดส่วนโดยตรง

การวัดการออกระบายระยะเมื่อชิ้นงานหมุนรอบแกนมาตรฐาน 1 ครั้งเต็ม

สวิงสูงสุดอัมพลิทูดของตัวชี้ไมโครเมตรคือค่าระบาย radial ในทางทฤษฎี ครึ่งของ radial

ค่าการออกกําลังคือประมาณเท่ากับความผิดพลาดของความเฉพาะ แต่วิธีนี้มีความผิดพลาดในการวัดบางอย่าง

2ความแม่นยําของการวัดของไมโครเมตรมีผลต่อผลการตรวจสอบความเหมาะสม

ค่าการปรับปรุงของไมโครเมตรกลที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.01 มิลลิเมตร

ความแม่นยํา 0.001mm สําหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการของความเหมาะสมภายใน 0.05mm ตัวชี้วัดที่มี 0.01mm

ความแม่นยําสามารถตอบสนองความต้องการการวัดโดยพื้นฐาน

ความต้องการของความเหมาะสม, แนะนําให้ใช้อุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยําสูงกว่า

3การกําหนดแกนอ้างอิงในระหว่างกระบวนการวัดเป็นขั้นตอนสําคัญ

ปกติจะใช้พื้นผิวการจับคู่หลักของชิ้นส่วนหรือจุดอ้างอิงการออกแบบเป็นจุดมาตรฐานการวัด

    และแกนอ้างอิงถูกกําหนดโดยใช้ชัคสามปากหรือเครื่องติดตั้งพิเศษความแม่นยําในการกําหนด

รายการแกนมาตรฐานมีผลต่อผลการวัดปลายโดยตรง หากเบี่ยงเบนมาตรฐานเกิน 0.005 mm

มันจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการวัด

II. วิธีเฉพาะสําหรับการวัดศูนย์ห่างด้วยไมโครเมตร

1วิธีการวัด V-block เหมาะสําหรับการตรวจสอบความเหมาะสมของวงกลมภายนอก

วางชิ้นงานที่ต้องทดสอบบน V-block ความแม่นยํามุมของ V-block ปกติคือ 90° หรือ 120°

และระดับความแม่นยําควรถึง 0 ระดับหรือ 1 ระดับ

หัววัดที่สัมผัสพื้นผิวกระบอกของชิ้นงานตั้งค่า

หมุนเต็มและบันทึกค่าอ่านสูงสุดและต่ําสุดของไมโครเมตร

ค่าความแตกต่างระหว่างการอ่าน แต่ความผิดพลาดทางกณิตศาสตร์ของ V-block ต้องพิจารณา

2วิธีการวัดระดับชั้นนําถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับการตรวจสอบความเหมาะสมของส่วนประเภท shaft

    ชิ้นงานถูกติดตั้งระหว่าง spindle ของ lathe หรือด้านบนของอุปกรณ์การวัดพิเศษ,

การให้ความมั่นใจว่าช่องบนตรงกับแกนอ้างอิง วงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจรดวงจร

เพื่อวัดและการหมุนมอเตอร์หรือมือของชิ้นงานถูกดําเนินการเพื่อสังเกตช่วงสวิง

ของตัวชี้ชิ้นชี้วงจรข้อดีของวิธีนี้คือแกนอ้างอิงถูกกําหนดอย่างแม่นยํา

แต่มันต้องมีด้านทั้งสองข้างของชิ้นงานต้องมีรูบนแบบมาตรฐาน

3. วิธี clamping ชั๊กเหมาะสําหรับส่วนประเภทรูหรือส่วนประเภท shaft สั้น. ใช้ชั๊กสามปากความแม่นยํา

หรือสี่คาน chuck เพื่อยึดส่วนของการระบุของชิ้นงาน

0.005 มิลลิเมตรตัวชี้วัดดวงจรถูกติดตั้งบนหมุนเครื่องมือเครื่องจักรหรือกองยางที่กําหนดไว้

หมุนช้าๆสปินด์และบันทึกการเปลี่ยนแปลงในการอ่านตัวชี้วัด dial.

แรงของชัคน่าจะเป็นปริมาณที่พอเพียง เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดของชิ้นงานและส่งผลกระทบต่อผลการวัด

III ปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยําของการวัด

1การติดตั้งของไมโครเมตรมีผลต่อผลการวัดอย่างสําคัญ

ของตัวชี้วัดควรเป็นตั้งตรงกับพื้นที่ที่กําลังวัด

ในความผิดพลาดโคไซน์ที่เห็นได้ชัด ความดันสัมผัสของปลายการวัดควรควบคุมภายในช่วง 1-3N

ความดันเกินจะทําให้ชิ้นงานบิด ส่วนความดันไม่เพียงพอจะส่งผลต่อความมั่นคงในการวัด

    วงกลมรัศมีของปลายการวัดโดยทั่วไปถูกเลือกให้เป็น 2-3mmสําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ขนาดเล็กกว่าสามารถเลือกจุดวัดได้

2การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมสามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของการวัด

คือ 20 °C. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 1 °C จะทําให้ขนาดของชิ้นเหล็กเปลี่ยนแปลงโดยประมาณ 0.01mm / m

เมื่อวัดในสภาพแวดล้อมโรงงาน, มันจําเป็นต้องรอจนกว่าอุณหภูมิของชิ้นงานและ

อุปกรณ์วัดคงที่ก่อนการดําเนินการวัด หรือมาตรการชดเชยอุณหภูมิ

จะนํามาใช้เพื่อแก้ไขผลการวัด

3คุณภาพผิวของชิ้นงานยังมีผลต่อความแม่นยําของการวัด ความหยาบของผิวที่วัด

ควรควบคุมภายใน Ra 1.6 μm และความคลื่นบนพื้นผิวไม่ควรเกิน 10% ของความละเอียดเฉพาะ

ถ้ามีรอยบดรอยขีดข่วน หรือคราบน้ํามันบนพื้นผิว มันจะทําให้การอ่านของไมโครเมตรไม่มั่นคง

การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมจะต้องดําเนินการก่อนการวัด

IV. การระวังในระหว่างกระบวนการวัด

1. การเตรียมการก่อนการวัดมีความสําคัญมากที่สุด ก่อนอื่น ตรวจสอบความผิดพลาดการแสดงและการคืนความผิดพลาด

ของไมโครเมตรเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในช่วงที่อนุญาต

ไม่กว่า ± 0.01mm และความผิดพลาดการกลับไม่ควรเกิน 0.005mmปริมาณก่อนการบดของ

ตัวชี้ควรตั้งที่ 1/3 - 1/2 ของช่วงการวัด ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความรู้สึกในการวัด

แต่ยังหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเกินช่วงการวัด

2ธรรมะการทํางานในระหว่างกระบวนการวัดมีผลต่อความน่าเชื่อถือของผล

ของชิ้นงานควรช้าและเรียบร้อย โดยทั่วไปควบคุมที่ 5-10 r/min หากมันเร็วเกินไปแรงหลุดศูนย์กลางจะ

ส่งผลการวัด แต่ละส่วนการวัด ควรวัดอย่างน้อยสามครั้ง และค่าเฉลี่ย

ค่าคือถอนสําหรับชิ้นส่วนแกนยาว การวัดควรดําเนินการในส่วนหลาย

อย่างครบถ้วนการประเมินสภาพของตัวประกอบ

3การบันทึกและการประมวลผลข้อมูลต้องเป็นมาตรฐาน การจัดตั้งแบบบันทึกการวัดเพื่อบันทึกอย่างละเอียด

สภาพการวัด, ปริมาตรสิ่งแวดล้อม, และข้อมูลการวัด

ขอบเขตความอดทน, แนะนําให้เพิ่มจํานวนการวัดหรือใช้การวัดที่แม่นยํากว่า

วิธีการตรวจสอบการประเมินความไม่แน่นอนในการวัดก็ยังเป็นความต้องการสําคัญของคุณภาพ

ระบบการจัดการ