ควรสอบเทียบคาลิเปอร์บ่อยแค่ไหน? เคล็ดลับการบำรุงรักษาที่จำเป็นสำหรับการวัดที่แม่นยำ

เครื่องปรับความยาว เป็นเครื่องมือที่ใช้ได้มากที่สุด และใช้บ่อยที่สุด ในการวัดความยาว ในงานผลิตเครื่องกล การตรวจสอบคุณภาพ และการทดลองวิจัยวิทยาศาสตร์ความแม่นยําในการวัดของพวกมัน มีผลต่ออัตราการรับรองขนาดของผลิตภัณฑ์และความมั่นคงของกระบวนการโดยตรงเพื่อให้ความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของค่าการวัด รายละเอียดทางเทคนิคการวัดของประเทศได้กําหนดเป็นอย่างชัดเจนวัฏจักรการปรับระดับสําหรับ calipersการบํารุงรักษาประจําวันมีความสําคัญเท่ากัน สําหรับการขยายอายุการใช้งานของพวกเขาและรักษาความมั่นคงของความแม่นยํา. This article will combine the current verification procedures and on-site practical experience to systematically analyze the legal requirements for the calibration cycle of calipers and the scientific maintenance methods.

1ความถี่ของการใช้งานคือตัวแปรหลักที่กําหนดระยะเวลาการปรับเครื่องเล็บที่ใช้ต่อวันนานกว่า 8 ชั่วโมง มีอัตราการเสื่อมของชิ้นที่เลื่อนสูงขึ้นมาก เมื่อเทียบกับเครื่องเล็บที่ใช้น้อยกว่าความซ้ําของอัตราแสดงผลมีแนวโน้มที่จะเสื่อมเสื่อมภายใน 3 เดือน และความถี่ของการปรับขนาดจําเป็นต้องเพิ่มขึ้น

2- อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม มีผลต่อการขยายความร้อนของวัสดุและความเสี่ยงของการเกิดสนิมสภาพแวดล้อมการปรับระดับมาตรฐานต้องการอุณหภูมิ (20 ± 5) °C และความชื้นสัมพันธ์ไม่เกิน 80%. หากอุปกรณ์ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ใหญ่หรือสภาพการเกรดการปรับระดับควรมีการจัดการล่วงหน้า แม้ว่ามันยังไม่ได้ผ่านไปหนึ่งปีตั้งแต่การปรับระดับครั้งสุดท้าย.

3. คุณสมบัติของวัตถุที่วัดต้องพิจารณาเช่นกัน การวัดบ่อย ๆ บนความแข็งแรงสูงหรือชิ้นงานที่มี burrs จะเร่งการใช้งานของขอบตัดของ jaws การวัดการตรวจสอบการทํางานครั้งละสี่เดือน

1หลังจากการใช้ครั้งละครั้งพื้นผิวการวัด, ขนาด, และรถเลื่อน ควรลบโดยทันทีด้วยผ้าอ่อนที่สะอาดหรือผ้าห่มที่ไม่มีขนหมักในปริมาณเล็ก ๆ ของแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหรือสารทําความสะอาดเฉลี่ยการใช้เครื่องมือที่แข็งแรง เช่น เบรชโลหะหรือกระดาษทรายสําหรับการขีดขีด เพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายพื้นผิวอ้างอิง

2หลังจากทําความสะอาดและแห้ง ใช้น้ํามันต้านสนิมชั้นบาง (เช่น20 น้ํามันเครื่องจักรกลหรือกรีสพิเศษต่อต้านสนิมสําหรับเครื่องมือการวัด) กับพื้นผิวสัมผัสของรถเลื่อนนําทางและเล็บการวัด. จากนั้นถูกล้างผิวด้วยผ้าแห้งจนมันชื้นเล็กน้อยและไม่มีของเหลวใด ๆโดยป้องกันการออกซิเดชั่นและการสนิม.

3เมื่อเก็บไว้ กล่องคันควรปิดเต็มที่ หรือวางไว้ในกล่องป้องกันพิเศษ เพื่อป้องกันมันจากการผสมผสานกับเครื่องมือโลหะอื่น ๆ และการชนสถานที่เก็บของควรเย็นและแห้งอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมคือ 15-25 °C และ 40% - 60% ความชื้นสัมพัทธ์

III จุดสําคัญสําหรับการหล่อลื่นและการบํารุงรักษาการทํางานของกลไกเลื่อน:

1. ความเรียบของคู่เลื่อนที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยําของการวัดการซ้ํา ยอมแนะนําที่จะตรวจสอบความต้านทานเลื่อนครั้งต่อเดือน:การกดมุมคอร์เซอร์ให้ละเอียด ควรเป็นเรียบ ๆ โดยไม่ต้องติดและหลังจากปล่อยมันมันควรลื่นลงอย่างช้า ๆ ด้วยน้ําหนักของตัวเอง ถ้ามีอะไรติดหรือกระโดดควรกําจัดคราบน้ํามันเก่า และเติมน้ํามันคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้องคล้อง.

2สําหรับแคลิปเปอร์ดิจิตอล ควรให้ความสนใจพิเศษต่อสภาพแบตเตอรี่และผลงานกันน้ํา แบตเตอรี่ที่ไม่เพียงพออาจทําให้จอเคลื่อนไหวหรือสูญเสียข้อมูลรุ่นที่ไม่ได้รับการจัดอันดับ IP ไม่ควรเข้าสัมผัสกับของเหลวเมื่อไม่ใช้งานเป็นเวลานาน แบตเตอรี่ควรถอดออก เพื่อป้องกันการรั่วไหลของเอเล็กทรอลิตจากการทุบแผ่นวงจร

3. ทําการตรวจสอบตําแหน่งศูนย์ด้วยตนเองเป็นประจํา: หลังจากปิดช่องคานวัดภายนอก ตรวจสอบด้วยสายตาว่าเส้นศูนย์ของ vernier ติดกับเส้นศูนย์ของสกะแนนหลัก (ชนิดกล)หรือใช้คีย์ "ZERO" เพื่อรีเซ็ตและวัดบล็อกวัดมาตรฐานเพื่อตรวจสอบความผิดพลาดการแสดงหากพบความผิดปกติใด ๆ ส่งมันไปซ่อมทันที อย่าใช้มันด้วยแรง

1.. ก่อนส่งไปปรับระดับ ต้องทําการทําความสะอาดพื้นฐานและตรวจเห็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายที่ชัดเจน จุดสนิมหรือการปรับปรุงห้องปฏิบัติการปรับระดับมักจะปฏิเสธเครื่องมือที่มีคราบน้ํามันที่หนักหรือเกิดความเสียหายต่อโครงสร้าง เพื่อป้องกันการติดเชื้อเครื่องมือมาตรฐาน.

2สร้างอาร์คิฟรอบชีวิตที่สมบูรณ์แบบสําหรับแคลปเปอร์ โดยบันทึกวันซื้อ, การปรับขนาดครั้งแรก, ผลการปรับขนาดครั้งต่อมา (รวมถึงค่าการแก้ไข)ฝ่ายใช้งานอาร์คิฟ์นี้เป็นข้อมูลสําคัญในการติดตามแหล่งของความไม่แน่นอนในการวัดและการสรุปกลยุทธ์การปรับขนาดที่เหมาะสม

3- บริษัทภายในต้องมีเครื่องวัดแบบมาตรฐานที่สามารถติดตามได้ (ครอบคลุมอย่างน้อยส่วนการวัดที่ใช้กันทั่วไป)และการปรับขนาดควรทําโดยนักวัดที่ได้รับการรับรองตามกฎหมาย JJG 30สําหรับสถาบันภายนอก พวกเขาควรเลือกสถาบันที่เป็นบุคคลที่สามที่มีคุณสมบัติ CNAS หรือ CMA เพื่อให้แน่ใจว่าใบรับรองการปรับระดับมีความเป็นจริงทางกฎหมาย

นี่คือคําถามและคําตอบที่คุณอาจสนใจ:

ถาม: เครื่องปรับขนาดที่ซื้อใหม่ ต้องปรับขนาดทันทีไหม?

ตอบ: ครับ แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะผ่านการตรวจสอบโรงงานก่อนออกจากโรงงาน แต่การสั่นสะเทือนหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการขนส่งอาจทําให้มีความละเอียดผิดพลาดตามกฎหมาย JJG 30, เครื่องปั่นทุกเครื่องต้องผ่านการปรับขนาดครั้งแรก ก่อนการใช้ครั้งแรก และสามารถใช้สําหรับการวัดอย่างเป็นทางการเท่านั้น หลังจากผ่านการทดสอบ

ถาม: การปรับระดับคอลิเปอร์ต้องส่งไปยังสถาบันภายนอกหรือไม่

ตอบ: ไม่จําเป็นเลย บริษัทที่มีมาตรฐานการวัดที่ตรงกัน สภาพสิ่งแวดล้อมและบุคลากรที่ได้รับการรับรอง สามารถดําเนินการปรับขนาดภายใน (ปรับขนาดภายใน)แต่พวกเขาจําเป็นต้องสร้างโซ่การติดตามค่าที่ครบถ้วน และต้องผ่านการตรวจสอบการเปรียบเทียบภายนอกเป็นประจําหน่วยที่ไม่มีความสามารถในการปรับระดับภายในสถานที่ ต้องมอบหมายให้สถาบันเทคนิคการวัดที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมาย

คําถาม: เครื่องปรับขนาดดิจิตอลมีวงจรปรับขนาดสั้นกว่า เครื่องปรับขนาดกลไหม?

ตอบ: ไม่จําเป็น. ทั้งคู่มีระยะเวลาตามกฎหมายไม่เกินหนึ่งปี. อย่างไรก็ตาม, เครื่องจับสีดิจิตอลมีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และมีความรู้สึกต่อความชื้นและไฟฟ้าสแตตติกมากกว่า.ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือความรุนแรงช่วงเวลาเฉพาะเจาะจงควรถูกประเมินขึ้นจากสภาพการใช้จริง

ถาม: เครื่องปักขีดสามารถใช้ได้หรือไม่ แม้ว่ามันจะสนิมเล็กน้อย?

ตอบ: ไม่แนะนํา การเกิดสนิมจะทําลายความราบเรียบของพื้นผิวการวัด ทําให้จุดสัมผัสเคลื่อนไหว แม้ว่าการอ่านจะดูเหมือนปกติ แต่จริงๆแล้วมันจะนําความผิดพลาดเป็นระบบเข้ามาผิวของสนิมเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถเคลือบเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายโลหะที่ละเอียดมาก (เช่น 2000 mesh หรือสูงกว่า) ร่วมกับน้ํามันเพลิงอย่างไรก็ตาม หลังจากการรักษา ความแม่นยําจะต้องยืนยันอีกครั้งด้วยการปรับขนาด

หน่วยงาน การ สร้าง เครื่อง ปั่นโดยการปฏิบัติตามวงจรการปรับขนาดตามกฎหมายอย่างเข้มงวด และดําเนินการบํารุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และละเอียดทุกวัน, มันเป็นไปได้ที่จะรับประกันผลิตข้อมูลการวัดที่มั่นคงในระยะยาว Incorporating calibration and maintenance into standardized operation procedures is not only a compliance requirement but also a fundamental guarantee for improving product quality and production efficiency.