อะไรคือสาเหตุทั่วไปที่ทำให้เกจวัดรูในล้มเหลว? ---- การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไข

เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำที่มีบทบาทสำคัญในการควบคุมคุณภาพของการแปรรูปเชิงกล

ตามสถิติ องค์กรแปรรูปที่มีความแม่นยำกว่า 90% ติดตั้งเกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความแม่นยำในการวัดมักจะสูงถึง 0.001 - 0.01 มม. อย่างไรก็ตาม เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมักจะเกิดความผิดพลาด

บ่อยครั้งระหว่างการใช้งาน โดยมีอัตราความผิดพลาดประมาณ 5-8% ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัดและประสิทธิภาพในการผลิต ปรากฏการณ์ความผิดพลาดทั่วไป ได้แก่ การแกว่งของเข็มผิดปกติ การอ่านค่าที่ไม่เสถียรหัววัดติดขัด และแผ่นมาตราส่วนหลวม การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับสาเหตุความผิดพลาดเหล่านี้

และการเรียนรู้การป้องกันและวิธีการแก้ไขที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความแม่นยำในการวัด การยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

I. ปัญหาความผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอของโครงสร้างทางกล1. การสึกหรอของก้านวัดและปลอกนำเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความผิดพลาด การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของ

ก้านวัดภายในปลอกนำจะส่งผลให้เกิดการสึกหรอ เมื่อการสึกหรอเกิน 0.005 มม. จะเกิดข้อผิดพลาดในการวัดและการสั่นสะเทือนอย่างมากก้านวัดของไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคุณภาพสูงได้รับการ

อบชุบแข็งโดยมีความแข็ง HRC 58-62ปลอกนำทำจากทองสัมฤทธิ์หรือพลาสติกวิศวกรรม

เกณฑ์ในการตัดสิน

ระดับการสึกหรอคือระยะห่างรัศมี

ของก้านวัดภายในปลอกนำ

ไม่ควรเกิน 0.008 มม.และการกระจัดตามแนวแกนไม่ควรเกิน 0.003 มม. 2. การสึกหรอและความเสียหายของกลไกการส่งกำลังเกียร์ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการหมุนของตัวชี้

โมดูลเกียร์ภายในของไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมักจะอยู่ที่ 0.3-0.5 มม. และอัตราทดเกียร์คือ 10:1 หรือ 20:1 เกียร์ความแม่นยำ

ต้องถึงเกรด 6-7 หลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน การสึกหรอของพื้นผิวฟันจะทำให้ช่องว่างในการส่งกำลังเพิ่มขึ้นส่งผลให้ตัวชี้กระโดดและ

ข้อผิดพลาดในการคืนค่า ปรากฏการณ์ทั่วไปของการสึกหรอของเกียร์ ได้แก่ การหมุนของตัวชี้ที่ไม่สม่ำเสมอข้อผิดพลาดในการคืนค่าศูนย์เพิ่มขึ้น และการวัดที่ไม่ดีความสามารถในการทำซ้ำ ในเวลานี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนชุดเกียร์ 

3. ความล้มเหลวของส่วนประกอบสปริงเนื่องจากการล้าสามารถทำให้แรงวัดไม่เสถียร อายุการใช้งานที่ออกแบบของสปริงวัด

ของไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมักจะเกิน 1 ล้านครั้ง และแรงวัดจะถูกควบคุมภายใน

ช่วง 1.5 - 2.5 Nหลังจากที่สปริงเกิดการล้า โมดูลัสยืดหยุ่นจะลดลง และแรงวัดที่ลดลง

อาจนำไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างหัววัดและชิ้นงาน วิธีการตรวจสอบความผิดพลาดของสปริงคือการตรวจสอบว่าแรงวัด

อยู่ในช่วงมาตรฐานหรือไม่ การใช้เกจวัดแรงสามารถวัดได้อย่างแม่นยำค่าแรงสปริงII. การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพที่เกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

1. อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อความแม่นยำของไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่สามารถละเลยได้อุณหภูมิในการทำงานมาตรฐานคือ 20 ± 2℃ สำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทุกๆ 1℃ ข้อผิดพลาดในการวัด

คือประมาณ

0.001 - 0.002 มม. เมื่อ

อุณหภูมิของเวิร์กช็อปผันผวนอย่างมาก การขยายตัวและการหดตัวทางความร้อนจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง

ในความยาวของก้านวัดและการเสียรูปของส่วนประกอบภายใน

มาตรการชดเชยอุณหภูมิ ได้แก่ การผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ

ทำการวัดที่แม่นยำในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ หรือใช้อัลกอริทึมการชดเชยอุณหภูมิเพื่อแก้ไขผลการวัด

2. สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและกัดกร่อนจะเร่งการเกิดสนิมและการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนโลหะ เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ 

เกิน 80%

ชิ้นส่วนโลหะภายในมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม โดยเฉพาะเกียร์ที่มีความแม่นยำและส่วนประกอบสปริง สารกัดกร่อน

เช่นของเหลวตัด

และก๊าซที่เป็นกรดสามารถทำลายสารเคลือบผิวและจาระบีหล่อลื่นได้ความสำคัญของมาตรการป้องกันอยู่ที่การเลือกผลิตภัณฑ์

ที่มีระดับการกันน้ำและกันฝุ่น IP65หรือสูงกว่า เปลี่ยนจาระบีหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อนเป็นประจำและหลีกเลี่ยงการใช้งานในระยะยาว 

3. การสั่นสะเทือนและการกระแทกอาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ เมื่อความถี่ในการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักร

อยู่ในช่วง 50-200Hz จะส่งผลต่อความเสถียรของการวัดและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนการตกหล่นหรือการกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจอาจ

นำไปสู่ความเสียหายร้ายแรง เช่น การเสียรูปของชิ้นส่วนภายในและการงอของเพลาตัวชี้

มาตรการป้องกันการสั่นสะเทือน ได้แก่ การใช้

แผ่นดูดซับแรงสั่นสะเทือน หลีกเลี่ยงการวัดในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูงและใช้หัววัดที่มีการออกแบบการหน่วง

ควรใช้กล่องบรรจุภัณฑ์พิเศษสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บเพื่อป้องกันเครื่องมือ III. ความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม

1. การเกินช่วงการวัดเป็นปัจจัยหลักของมนุษย์ที่นำไปสู่ความเสียหายของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไมโครมิเตอร์ แต่ละข้อกำหนดของไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมีช่วงการวัดที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

เช่น 50-160 มม., 100-300 มม. เป็นต้น การวัดเกินช่วงจะทำให้กลไกการวัดเสียหายแรงวัดที่มากเกินไปอาจทำให้ก้านวัดเสียรูปหรือติดขัดได้

ควรควบคุมแรงวัดปกติภายในช่วงการออกแบบ วิธีการใช้งานที่ถูกต้องกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคย 

กับพารามิเตอร์เฉพาะของอุปกรณ์และตรวจสอบว่าขนาดชิ้นงานอยู่ในช่วงการวัดก่อนทำการวัด2. วิธีการปรับศูนย์และการสอบเทียบที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

ต้องได้รับการสอบเทียบโดยใช้เกจวัดวงแหวนมาตรฐานหรือบล็อกเกจ สภาพแวดล้อมการสอบเทียบต้องมี

อุณหภูมิที่เสถียรและไม่มีการรบกวนจากการสั่นสะเทือนในระหว่างการปรับศูนย์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัววัดสัมผัสกับส่วนมาตรฐานอย่างเต็มที่ และวัดหลายครั้งเพื่อยืนยันการอ่านค่าที่เสถียร

การกำหนดรอบการสอบเทียบควรขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งานและความต้องการความแม่นยำ โดยทั่วไปแนะนำให้

สอบเทียบ

ทุกๆ 6-12 เดือน และสำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูง แนะนำให้สอบเทียบทุกๆ 3 เดือน

3. การทำความสะอาดและการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมสามารถเร่งการสึกหรอและการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนได้ ทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกด้วยแอลกอฮอล์

หรือสารทำความสะอาดเฉพาะและหลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่เป็นกรดหรือด่างแก่ สำหรับการหล่อลื่นภายใน ให้ใช้

จาระบีหล่อลื่นชนิดที่ระบุ การหล่อลื่นมากเกินไปจะส่งผลต่อความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน

การทำให้เป็นมาตรฐานของการบำรุงรักษาและการดูแลรักษา รวมถึงการกำหนดแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียด การใช้เครื่องมือพิเศษ

และวัสดุ และการบันทึกประวัติการบำรุงรักษา ฯลฯ

IV. ความผิดพลาดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และระบบแสดงผล

1. อัตราความผิดพลาดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในเกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแบบดิจิทัลค่อนข้างสูง

อายุการใช้งานของของเหลว

จอแสดงผลคริสตัลของหัวเกจดิจิทัลมีอายุการใช้งานประมาณ 5-8 ปี และอายุการใช้งานของไฟแบ็คไลท์มีอายุการใช้งานประมาณ 1-20,000 ชั่วโมง

ความชื้นในแผงวงจรหรือการกระแทกจากอุณหภูมิอาจทำให้ส่วนประกอบล้มเหลว ส่งผลให้เกิดความผิดปกติในการแสดงผล การสั่นของข้อมูล

การปิดเครื่องอัตโนมัติ และปรากฏการณ์อื่นๆการออกแบบความน่าเชื่อถือของระบบอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ การใช้อุปกรณ์พลังงานต่ำ

การเพิ่มการป้องกันความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าและการใช้ตัวเรือนที่มีคุณสมบัติในการปิดผนึกที่ดี

2. ความเสถียรของระบบเซ็นเซอร์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟหรืออุปนัย

มีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบ

จากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและการดริฟท์ของอุณหภูมิ ส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นของข้อผิดพลาดในการวัด ข้อผิดพลาดที่ไม่เป็นเชิงเส้นของเซ็นเซอร์

มักจะถูกควบคุมภายใน ±0.001 มม. และหากเกินช่วงนี้ จำเป็นต้องทำการสอบเทียบใหม่หรือเปลี่ยนใหม่ ปัจจัยสำคัญสำหรับการเลือกเซ็นเซอร์

ได้แก่ ความละเอียดความเสถียร ความเร็วในการตอบสนอง และความสามารถในการป้องกันการรบกวน ฯลฯ

3. ความผิดพลาดในโมดูลการประมวลผลข้อมูลและการสื่อสารอาจส่งผลกระทบต่อเอาต์พุตและการบันทึกการวัด

ผลลัพธ์ ปัญหาเช่น

ความล้มเหลวในการส่งสัญญาณไร้สาย ความเสียหายต่ออุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล และความผิดปกติ

อินเทอร์เฟซการสื่อสารอาจนำไปสู่การสูญเสียข้อมูลหรือข้อผิดพลาดในการส่งข้อมูล ระบบซอฟต์แวร์ต้องได้รับการอัปเดต

เป็นประจำเพื่อแก้ไขช่องโหว่ที่ทราบและปัญหาความเข้ากันได้ มาตรการรักษาความปลอดภัยข้อมูล

และการสำรองข้อมูล ได้แก่ การส่งออกข้อมูลการวัดเป็นประจำการใช้ที่เก็บข้อมูลบนคลาวด์สำหรับการสำรองข้อมูล และการสร้างข้อมูล

กลไกการกู้คืน ฯลฯV. มาตรการป้องกันและแนวทางการบำรุงรักษา

1. การสร้างระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ครอบคลุมเป็นมาตรการพื้นฐานในการหลีกเลี่ยงความผิดพลาด

พัฒนาการบำรุงรักษาโดยละเอียด

แผนการต่างๆ รวมถึงการตรวจสอบประจำวัน การสอบเทียบเป็นประจำ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนผู้ปฏิบัติงาน

ควรได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพเพื่อให้เชี่ยวชาญวิธีการใช้งานที่ถูกต้องและทักษะการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีความสำคัญ ลดอุปกรณ์

อัตราความผิดพลาดลง 60-80%

และยืดอายุการใช้งาน

2-3 เท่า2. ความสามารถในการวินิจฉัยและซ่อมแซมความผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต สร้างตาราง 

ที่เชื่อมโยงปรากฏการณ์ความผิดพลาดกับสาเหตุ และติดตั้งอะไหล่และเครื่องมือบำรุงรักษาทั่วไปความผิดพลาดง่ายๆ

เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการปรับสามารถจัดการได้ด้วยตนเอง ในขณะที่ความผิดพลาดที่ซับซ้อนต้องใช้บริการบำรุงรักษา

การควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษาควรพิจารณาอย่างครอบคลุมปัจจัยต่างๆ เช่น

มูลค่าอุปกรณ์ ความรุนแรงของความผิดพลาด และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และกำหนด

การตัดสินใจในการบำรุงรักษาที่สมเหตุสมผล 

3. การอัปเกรดและการต่ออายุอุปกรณ์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความน่าเชื่อถือ สำหรับอุปกรณ์ที่ล้าสมัย ให้พิจารณาอัปเกรดเป็นระบบแสดงผลดิจิทัล

เปลี่ยนด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ และเพิ่มฟังก์ชันการป้องกัน ฯลฯเมื่อต้นทุนการบำรุงรักษาเกิน 60% ของมูลค่าอุปกรณ์ แนะนำให้พิจารณาอัปเดต

อุปกรณ์ แนวโน้มของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ ได้แก่ การส่งข้อมูลแบบไร้สายการวินิจฉัยอัจฉริยะและการจัดการบนคลาวด์ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดและระดับการจัดการได้อย่างมาก