หลักการในการเลือกอุปกรณ์วัดคืออะไร

การเลือกเครื่องมือวัดเป็นขั้นตอนพื้นฐานในการแปรรูปเครื่องกลและการควบคุมคุณภาพการ เลือก เครื่องมือ การ วัด ที่ เหมาะสม ไม่ เพียง เพียง เพียง เพิ่ม ประสิทธิภาพ การ ค้น พบ แต่ ยัง ลด อันตราย ของ การ พิจารณา ที่ ผิดเมื่อผู้ประกอบการพบกับอุปกรณ์การวัดมากมาย เช่น เครื่องปัด, เครื่องวัดขนาดเล็ก, ตัวชี้วัดวงจร, ตัวชี้วัดเลเวอร์, ตัววัดความสูง, ตัววัดพับ, และตัววัดวงแหวนพวกเขามักจะพบกับปัญหา เช่น ความแม่นยําเกินในด้านล่างจากมุมมองของตําแหน่งการวัดภารกิจ การสอดคล้องความแม่นยํา ประเภทเครื่องมือ การประเมินเศรษฐกิจและกระบวนการเลือก, เราวิจัยหลักการหลักและเกณฑ์การประเมินเพื่อการเลือกเครื่องมือวัดอย่างเป็นระบบ

I. ระบบการตั้งตําแหน่งภารกิจการวัดและการจัดหมวดเครื่องมือ

1ขั้นตอนแรกของการเลือกเครื่องมือมีส่วนแบ่งงานการวัดเป็นสี่ประเภทหลัก: การวัดขนาด, การวัดรูปร่างและความอดทนตําแหน่ง, การวัดคุณภาพผิวและการวัดพารามิเตอร์เฉพาะการวัดมิติรวมถึงปริมาณกณิตศาสตร์พื้นฐาน เช่น ความยาว, กว้าง, ความลึก และความหนา; การวัดความอดทนในรูปแบบและตําแหน่งรวมถึงความเรียบ, ความเรียบ, ความกลม,ขนาดกระบอก, ความตั้งตรง, และความประสาน, ฯลฯ; การวัดคุณภาพผิวรวมถึงความหยาบ, ความคลื่น, ความแข็งแรง, ฯลฯ; การวัดปริมาตรเฉพาะประกอบด้วยเส้นผิวขนาดเล็ก,โปรไฟล์ฟันเกียร์ช่องทางของเกียร์ เป็นต้น

2ตามระดับความแม่นยําของการวัด เครื่องมือวัดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้อย่างกว้างขวาง: ระดับปกติ ระดับความแม่นยํา และระดับความแม่นยําสูงอุปกรณ์วัดระดับปกติ เช่น แคลิปเปอร์เวอร์เนียร์และไมโครเมตรปกติ เหมาะสําหรับการตรวจสอบสุ่มอย่างรวดเร็วระหว่างกระบวนการ; เครื่องมือวัดระดับความแม่นยํา เช่น ไมโครเมตรดิจิตอล, ไมโครเมตรเลเวอร์, และเครื่องวัดความสูง ใช้สําหรับการตรวจสอบสุดท้ายหรือเพื่อยืนยันมิติสําคัญเครื่องมือวัดระดับความแม่นยําสูง เช่น เครื่องเปรียบเทียบแสง, เครื่องวัดสามพิกัด, เครื่องวัดความกลม, และเครื่องวัดความหยาบของพื้นผิว

3ตามวิธีการวัด เครื่องมือวัดสามารถแบ่งออกเป็นชนิดการอ่านโดยตรง, ประเภทการเปรียบเทียบ และชนิดการตรวจสอบครบวงจรอุปกรณ์วัดแบบอ่านตรง สามารถแสดงค่าที่วัดได้โดยตรง, เช่น เครื่องเล็บและไมโครเมตรดิจิตอล; เครื่องมือวัดประเภทการเปรียบเทียบจําเป็นต้องพึ่งพาชิ้นส่วนมาตรฐานสําหรับการเปรียบเทียบสัมพันธ์ เช่น เครื่องเปรียบเทียบเลเวอร์และเครื่องวัดแบบลมเครื่องมือวัดแบบตรวจสอบครบวงจร, เช่น เครื่องวัดสล็อปและ เครื่องวัดวงแหวน, สามารถกําหนดได้แค่ว่ามันมีคุณสมบัติหรือไม่ แต่ไม่ให้ค่าเฉพาะเจาะจงการกําหนดภารกิจการวัดและความแม่นยําอย่างชัดเจน จะช่วยหลีกเลี่ยงการเลือกเครื่องมือวัดแบบผิด.

II. หลักการตรงกันอย่างแม่นยํา และการควบคุมความไม่แน่นอนในการวัด

1หลักการหลักในการเลือกความแม่นยําของเครื่องมือวัด คือ ความไม่แน่นอนของการวัดควรต่ํากว่าส่วนหนึ่งของช่วงความยอมรับของมิติที่วัดการปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมคือการใช้ค่าการปรับปรุงขั้นต่ําของเครื่องมือการวัดหรือความไม่แน่นอนในการวัด, ซึ่งควรเป็นส่วนหนึ่งในสิบถึงหนึ่งในห้าของช่วงความอนุญาตของมิติที่วัด เช่นถ้าความอนุญาตของมิติที่วัดคือ ± 0.05 มิลลิเมตรค่าปริมาตรการขั้นต่ําของเครื่องมือวัดควรเป็น 0.01 มิลลิเมตร ซึ่งตรงกับส่วนหนึ่งในห้าของช่วงความอนุญาต หากความอนุญาตคือ ± 0.01 มิลลิเมตร ไมโครเมตรที่มีค่าการปรับปรุงเท่ากับ 0001 มิลลิเมตรหรือเครื่องมือที่แม่นยํากว่าควรเลือก.

2ความไม่แน่นอนในการวัดประกอบด้วยความผิดพลาดของการแสดงของเครื่องมือวัดเอง ความผิดพลาดในการอ่าน อิทธิพลของอุณหภูมิ ปัจจัยของผู้ประกอบการ และความผิดพลาดของรูปแบบของชิ้นงานความผิดพลาดการแสดงของแคลปเปอร์ธรรมดามักจะอยู่รอบ ± 00.03 มิลลิเมตร ขณะที่เล็บดิจิตอลสามารถถึง ± 0.02 มิลลิเมตร ความผิดพลาดการแสดงของไมโครเมตรกว้างภายนอกโดยทั่วไปคือ ± 0.004 มิลลิเมตรและขนาดของไมโครเมตรขนาดกว้างภายในใหญ่กว่าเล็กน้อยเมื่อเลือกเครื่องมือวัด ควรไม่เพียงแค่พิจารณาความละเอียด แต่ยังต้องใส่ใจความผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตที่ระบุในใบรับรองการปรับขนาด

3อุปสรรคของอุณหภูมิต่อการวัดขนาดทางกลไม่สามารถมองข้ามได้ อุณหภูมิการวัดแบบมาตรฐานคือ 20 องศาเซลเซียส สําหรับชิ้นงานเหล็กการเปลี่ยนแปลงความยาวต่อเมตรต่อองศาเซลเซียสประมาณ 11 ไมโครเมตรคณิตการขยายความร้อนของชิ้นงานสกัดอลูมิเนียมประมาณสองเท่าของเหล็กเมื่อวัสดุของวัตถุที่วัดแตกต่างจากวัสดุของเครื่องมือวัด หรืออุณหภูมิจริงหันออกไปอย่างสําคัญจากอุณหภูมิมาตรฐาน, ควรเลือกเครื่องมือวัดที่มีสัมพันธ์การขยายอุณหภูมิที่คล้ายกัน, หรือควบคุมอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการวัดภายใน 20 ± 2 องศาเซลเซียส,มันจําเป็นต้องอยู่ในระยะ 20 ± 0.5 องศาเซลเซียส

III. ประเภทเครื่องมือวัดทั่วไปและกรณีการใช้งานทั่วไป

1.เครื่องปั่นและเครื่องเล็บดิจิตอลเหมาะสําหรับการวัดปริมาตรต่าง ๆ อย่างรวดเร็ว เช่น ความยาว, กว้างภายนอก, กว้างภายใน และความลึก ระยะการวัดโดยทั่วไปคือ 0 ถึง 150 มม, 0 ถึง 200 มม, หรือ 0 ถึง 300 มมมีความแม่นยํา 0.02 มิลลิเมตรหรือ 0.01 มิลลิเมตร เครื่องมือวัดเหล่านี้ยืดหยุ่นและสะดวก เหมาะสําหรับการตรวจสอบกระบวนการในสถานที่ในห้างสรรพการแต่มีความแม่นยําจํากัด และไม่เหมาะสําหรับการประเมินขนาดที่แม่นยําหรือความละเอียดของรูปร่างและตําแหน่ง.

2.ไมโครเมตรภายนอก,ไมโครเมตรภายในและไมโครเมตรความลึกเหมาะสําหรับการวัดขนาดที่แม่นยํา ไมโครเมตรภายนอกมีค่าการปรับปรุง 0.001 มิลลิเมตร และช่วงการวัดถูกแยกเป็น 25 มิลลิเมตรเช่น 0 ถึง 25 มิลลิเมตร, 25 ถึง 50 มิลลิเมตร, ฯลฯ ไมโครเมตรภายใน, เมื่อรวมกันกับไม้เชื่อม, สามารถวัดขนาดใหญ่. ความมั่นคงของแรงวัดเป็นกุญแจในการได้รับการอ่านที่แม่นยํา.เมื่อใช้ไมโครเมตร, ให้ความสนใจในการทําความสะอาดพื้นผิวการวัดและการปรับระดับตําแหน่งศูนย์

3.ตัวชี้ระดับและไมโครเมตรใช้ในการวัดความอนุญาตของรูปแบบและตําแหน่งสัมพันธ์ ค่าการปรับปรุงของตัวชี้ระดับเป็น 0.01 มิลลิเมตร, ด้วยช่วงการวัด 5 ถึง 10 มิลลิเมตรค่าปริมาณของไมโครเมตรคือ 0.001 มิลลิเมตร โดยมีช่วงการวัด 1 ถึง 5 มิลลิเมตร เมื่อใช้พร้อมกับฐานตัวชี้วัดแม่เหล็ก แผ่นเรียบหรือบล็อคทรง V สามารถวัดความเรียบ รอบโคอาเซียลิตี้, ฯลฯ ระหว่างการวัด, มันจําเป็นต้องแน่ใจว่าแท่งวัดเป็นตั้งตรงกับพื้นที่ที่วัด; ความชันใด ๆ จะนําเข้าความผิดพลาด cosine.

4.เครื่องวัดพล็อก เครื่องวัดวงแหวนและเครื่องวัด Stop-Check เป็นเครื่องมือตรวจสอบที่ครบถ้วน เหมาะสําหรับการตัดสินอย่างรวดเร็วในการผลิตจํานวนมากเครื่องวัดวงแหวนใช้ในการตรวจสอบกว้าง shaft, และเครื่องวัด Stop-Check สามารถผ่านได้ในขณะที่เครื่องวัด Plug ไม่ได้แสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพแต่พวกเขาจําเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามขนาดของชิ้นงานซึ่งมีความยืดหยุ่นน้อยและเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากที่มั่นคง