การสอบเทียบเครื่องมือวัดมีผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนอย่างไร?

การปรับขนาดเครื่องมือเป็นขั้นตอนพื้นฐานในการรับประกันความแม่นยําของการแปรรูปและมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลิต

ความประสิทธิภาพ กลไกหลักที่ผ่านการปรับขนาดเครื่องมือมีอิทธิพลต่อความแม่นยําของการแปรรูป

เช่น การถ่ายทอดความผิดพลาดในการวัด การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ และความแม่นยําของการตรวจคุณภาพ

ตามมาตรฐานสากล ISO 9001 ข้อมูลเฉพาะเจาะจงทางเทคนิคการวัด

อุปกรณ์โดยทั่วไป 6 ถึง 12 เดือน และสําหรับเครื่องมือแม่นยํา 3 ถึง 6 เดือน

ควรควบคุมภายใน 1/10 ถึง 1/3 ของความอนุญาตของชิ้นงานที่กําลังวัด

ความแม่นยําควรสูงกว่าความแม่นยําในการแปรรูปอย่างน้อย 3 เท่า

ความแม่นยําของการปรับขนาดของเครื่องเล็บ vernierคือ ± 0.02mm เหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีระดับความอดทน IT7-IT12

ความแม่นยําของการปรับระดับของ ไมโครเมตรเป็น ± 0.002mm เหมาะสําหรับเกรดความอดทน IT5-IT8

และความแม่นยําของการปรับขนาดของ ตัวชี้ระดับคือ ± 0.001mm ใช้ในการตรวจสอบระดับความอดทน IT4-IT6

I. กลไกการถ่ายทอดความผิดพลาดในการวัดเกี่ยวกับความแม่นยําของการประมวลผล

1ความผิดพลาดระบบเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยําของการประมวลผล

ตัวอย่างเช่น ความผิดพลาดจุดศูนย์ 0.005 มิลลิเมตรในไมโครเมตรจะทําให้

ความเบี่ยงเบนในผลการวัดทั้งหมด ที่มีผลต่อความแม่นยําของมิติของชิ้นงานโดยตรง

2ความผิดพลาดสุ่มส่งผลต่อการซ้ําการวัดและความมั่นคงของการประมวลผล

สาเหตุที่เกิดจากการสกัดเครื่องมือวัด จะทําให้ผลการวัดแตกต่างกัน การเพิ่มค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน

และมีผลกระทบต่อค่าดัชนีความสามารถของกระบวนการ Cpk ความหยาบคายของพื้นผิวมีผลกระทบที่สําคัญต่อการสัมผัส

การวัดและเมื่อพื้นที่ที่วัดมีค่า Ra ของ 3.2 μm ความไม่แน่นอนในการวัด

เพิ่มขึ้น 50%

ความผิดพลาดของมนุษย์ที่เกิดจากความแตกต่างในทักษะของผู้ประกอบการสามารถแตกต่างกันได้ 0.005 - 0.02 มิลลิเมตร

ความผิดพลาดสุ่มที่เกิดจากปัจจัยภายนอก เช่น ความสั่นสะเทือนของสภาพแวดล้อมและความผิดปกติของการไหลของอากาศ

การควบคุมความผิดพลาดแบบสุ่มต้องใช้

การกําหนดขั้นตอนการทํางานแบบมาตรฐาน การมาตรฐานวิธีการวัด การฝึกอบรมเป็นประจํา

และการสร้างสภาพแวดล้อมการวัดที่มั่นคง

3การประเมินความไม่แน่นอนเป็นวิธีวิทยาศาสตร์สําหรับการวิเคราะห์ความผิดพลาด ความไม่แน่นอนประเภท A ได้รับโดยการใช้สถิติ

ความไม่แน่นอนประเภท B มาจากใบรับรองการปรับขนาดของ

อุปกรณ์มาตรฐาน ตัวชี้วัดทางเทคนิคของเครื่องมือวัด เป็นต้น และสะท้อนความเบี่ยงเบนอย่างเป็นระบบ

ความไม่แน่นอนมาตรฐานรวมได้รับโดยการรวมองค์ประกอบแต่ละองค์ตามรากและวิธี

และความไม่แน่นอนที่ขยายขึ้นถูกนํามาเป็นตัวประกอบการขยาย k = 2 ที่ตรงกับความมั่นใจ

ความน่าจะเป็น 95% การตรวจสอบความสามารถในการวัด

ยืนยันว่าระบบวัดตรงกับความถูกต้อง

II. ความต้องการและวิธีการเทคนิคการปรับขนาดเครื่องมือวัดความแม่นยํา

1การปรับขนาดของเครื่องวัดความยาว ใช้ระบบการติดตามขั้นตอน

ใช้เป็นตัวอ้างอิงความยาว ด้วยความแม่นยํา 10-9 ระดับ ความแม่นยําของบล็อกการวัดชั้นแรก

คือ ± 0.05 μm ซึ่งใช้ในการปรับขนาดอุปกรณ์วัดความแม่นยําและอุปกรณ์วัด

บล็อกวัดการทํางานมีความแม่นยําของ ± 0.1 - 0.5 μm ซึ่งใช้สําหรับการปรับขนาดทั่วไป

อุปกรณ์วัดการปรับระดับแคลปเปอร์ใช้การผสมผสานของบล็อกการวัดมาตรฐานเพื่อตรวจจับ

ความผิดพลาดการแสดงในแต่ละจุดวัด

รายการการปรับขนาดไมโครเมตรจําเป็นต้องตรวจสอบจุดศูนย์ ความผิดพลาดการชี้แจง และพารามิเตอร์แรงวัด

แรงการวัดแบบมาตรฐานคือ 5 - 10 N. สภาพแวดล้อมการปรับระดับต้องการอุณหภูมิ 20 ± 1 °C

ความชื้นสัมพัทธ์ 45% - 65% และไม่มีการรบกวนการสั่นสะเทือนการแก้ไข

ค่าค่าและความไม่แน่นอนในการวัดต้องมีการแก้ไขในการใช้มัน

2การปรับขนาดอุปกรณ์วัดมุมขึ้นอยู่กับการโอนมุมมาตรฐาน

พริสม์หลายด้านเป็นจุดอ้างอิงมุม โดยมีความแม่นยําถึง 0.1 วินาทีโค้ง

ของเครื่องวัดไซน์ใช้เครื่องวัดมาตรฐานรวมกันเพื่อทดสอบความแม่นยําของการตั้งมุม

กํากับมุมทั่วไปต้องการการตรวจสอบความผิดพลาดการชี้แจงในตําแหน่งมุมแต่ละอัน โดยมีข้อต้องการความแม่นยํา

ของ ± 2' ถึง ± 5' การปรับระดับเครื่องมือการทดสอบความรู้สึกและความผิดพลาดการแสดงความถูกต้อง

ของ 0.01 -0.1 mm/m

3การปรับขนาดของเครื่องมือวัดรูปร่างเกี่ยวข้องกับปารามิตรทางชีวภาพที่ซับซ้อน

ใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟโรเมเตอร์หรือเส้นทางนําแม่นยําในการวัดการเบี่ยงเบนของความเรียบตรงของการพิจารณา

การปรับระดับความเรียบ ใช้เครื่องวัดสามพิกัดหรือเครื่องมือการปรับระดับความเรียบด้วยเลเซอร์เพื่อกําหนด

สิ้นส่วนความเรียบ

III. การใช้เครื่องมือวัดและการรับประกันความแม่นยําระหว่างการแปรรูป

1การเลือกเครื่องมือวัดระหว่างกระบวนการ มีผลต่อการควบคุมคุณภาพของการแปรรูปโดยตรง

ในช่วงการแปรรูปแบบหยาบ โดยใช้เครื่องมือการวัดแบบปกติ เช่น สายกํากับเหล็กและแวร์เนียร์

ด้วยความต้องการความละเอียดที่ค่อนข้างต่ํา และเน้นการควบคุมขนาดที่เหลือ

เครื่องมือการวัดความแม่นยํา เช่นไมโครเมตรและตัวชี้วัด

การเปลี่ยนแปลงในแนวโน้มขนาด ในระยะการแปรรูปสําเร็จรูป เครื่องมือวัดความแม่นยําสูง เช่น เครื่องวัดระยะเลเซอร์

และเครื่องวัดสามพิกัดถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยํามิติสุดท้าย

เทคโนโลยีรวมระบบสัญจรเพื่อบรรลุการตรวจจับอัตโนมัติระหว่างการแปรรูป

ของ ± 0.001 - 0.005 มิลลิเมตร การปรับปรุงซองของเครื่องมือเครื่องใช้กลมมาตรฐานหรือก้อนวัด

ความสัมพันธ์ที่แม่นยําระหว่างเครื่องตรวจสอบและระบบสัมพันธ์เครื่องมือ

ระบบสามารถชดเชยความผิดพลาดในการประมวลผล โดยปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพในการประมวลผล

2. การตั้งเครื่องมือและความแม่นยําการจัดสรรมีผลต่อขนาดการประมวลผล

อุปกรณ์คือ ± 0.002 - 0.005mm ซึ่งใช้สําหรับการตั้งค่าล่วงหน้าของความยาวของเครื่องมือและกว้าง

อุปกรณ์มีความแม่นยําของ ± 0.001 - 0.003mm, ทําให้การชําระค่าตอบแทนเครื่องมือความแม่นยําสูง

การสอดคล้องทางออนไลน์ที่ไม่มีการสัมผัส

ระบบป้องกันการสกัดเครื่องมือและมีความแม่นยํา ± 0.001 - 0.005 มม. ระบบติดตามเครื่องมือตรวจพบการสกัดเครื่องมือใน

ในเวลาจริง และชําระค่าตอบแทนโดยอัตโนมัติสําหรับความห่างไกลของขนาด

และเซ็นเซอร์การปล่อยเสียงติดตามสภาพของเครื่องมือ ระบบการจัดการชีวิตเครื่องมือ

เปลี่ยนเวลาและรับประกันความแม่นยําการประมวลผลที่ตรงกัน

3ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือเป็นด้านสําคัญในการรับประกันความแม่นยําของการแปรรูป

ช่องวางตําแหน่งของเครื่องติดตั้งมีความแม่นยํา H7 และระยะว่างถูกควบคุมภายใน 0.005 - 0.015 มม.

ความเรียบของพื้นฐานการตั้งตําแหน่งคือ 0.005 - 0.02 มิลลิเมตร, รับประกันความมั่นคงของตําแหน่งชิ้นงาน.

กองกําลัง clamping ถูกควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงของชิ้นงานและการกระแทกของมัน

ในความแม่นยํา อุปกรณ์ตรวจสอบสําหรับเครื่องติดตั้งประกอบด้วยก้อนวัดวัดวงแหวน, แพลตฟอร์ม, กล่องสี่เหลี่ยม

และอุปกรณ์พิเศษอื่นๆ