ทําไมการวัดแม่นยําจึงสําคัญ? ---บทบาทและความสําคัญหลักของมันในการผลิตอุตสาหกรรม

การวัดที่แม่นยำเป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมคุณภาพในการผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ซึ่งเป็นตัวกำหนดโดยตรงถึง

อัตราการผ่านเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และความสามารถในการแข่งขันขององค์กร ความสำคัญของการวัดที่แม่นยำ

สะท้อนให้เห็น ในหลายมิติ เช่น การประกันคุณภาพ การควบคุมต้นทุน ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี และการรับประกันความปลอดภัย

ในด้านการบินและอวกาศ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการวัดสูงถึงระดับไมครอน และค่าเบี่ยงเบน 0.001 มม.

อาจนำไปสู่ความสูญเสียหลายล้าน

I. การรับประกันพื้นฐานของการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์

การควบคุมความแม่นยำของมิติเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์

1. ในการแปรรูปเชิงกล ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนเพลาอยู่ที่ระดับ IT6-IT9 ซึ่งสอดคล้องกับค่าเบี่ยงเบน

0.009-0.052 มม.; ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนรูอยู่ที่ระดับ IT7-IT10 โดยมีค่าเบี่ยงเบน 0.015-0.084 มม.

2. อุปกรณ์วัดความแม่นยำ เช่น เวอร์เนียร์ดิจิทัล มีความแม่นยำ 0.01 มม. ไมโครมิเตอร์มีความแม่นยำ

0.001 มม. ไดอัลเกจมีความแม่นยำ 0.001 มม. และเครื่องวัดพิกัดสามมิติมีความแม่นยำ

สูงถึง 0.0005 มม.

3. สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูของแผงวงจร PCB ต้องใช้ ±0.025 มม. และ

ช่องว่าง การประกอบของเปลือกโทรศัพท์มือถือถูกควบคุมภายใน 0.1-0.2 มม. สำหรับส่วนประกอบทางแสง เช่น เลนส์เลนส์

ความคลาดเคลื่อน ความหนาคือ ±0.01 มม. และความแม่นยำของรัศมีความโค้งคือ 0.1% ความแม่นยำของการวัดมิติ

ส่งผลโดยตรง ต่อ

ประสิทธิภาพการประกอบของชิ้นส่วน และการสะสมของโซ่ความคลาดเคลื่อนอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์

ความล้มเหลวในการทำงาน

การวัดความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ การวัดความเรียบควบคุมคุณภาพของพื้นผิวซีล โดยมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำ 

ของ 0.005 - 0.05 มม.; 

การวัดความกลมรับประกันความแม่นยำของรางแบริ่ง โดยต้องมีความแม่นยำ 0.0005 - 0.002 มม.; 

การวัดแนวแกนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นของระบบเพลาส่งกำลัง โดยมี ความแม่นยำ 0.01 - 0.1 มม.;

การวัดแนวตั้งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของการอ้างอิงการประกอบ โดยมีข้อกำหนด 

0.02 - 0.2 มม. การวัดค่าเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ฟันเฟืองมีความแม่นยำ ±0.005 มม. ซึ่งส่งผลต่อการส่งกำลัง

เสียง และประสิทธิภาพ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเกลียวมีความแม่นยำ ±0.002 มม. ซึ่งเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของ

การเชื่อมต่อ เกลียว ค่าเบี่ยงเบนในความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การประกอบที่หลวม การเพิ่มขึ้นของ

การสั่นสะเทือน และการสึกหรอที่เร่งขึ้น ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ช่วงการวัดความหยาบของพื้นผิวคือ Ra0.005 ถึง 80 μm สำหรับใบพัดเครื่องยนต์อากาศยาน ค่า Ra  

คือ 0.1 - 0.4 μm สำหรับผนังด้านในของปลอกสูบรถยนต์คือ 0.1 - 0.8 μm สำหรับส่วนประกอบทางแสงที่มีความแม่นยำคือ

0.005-0.05μm

การตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวรวมถึงรอยร้าว รูพรุน รอยขีดข่วน และรอยบุบ โดยมีความแม่นยำในการตรวจจับ ที่ระดับไมโครเมตร

ความแม่นยำในการวัดความหนาของสารเคลือบคือ ±1 μm ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการกัดกร่อน ประสิทธิภาพและ คุณภาพของรูปลักษณ์

การควบคุมคุณภาพพื้นผิวทำได้โดยการวัดที่แม่นยำ ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรง กับอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ และความพึงพอใจของผู้ใช้

เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การวัดคลื่นรบกวนด้วยเลเซอร์และการวัดคลื่นรบกวนด้วยแสงสีขาว โดยทั่วไป -การตรวจจับลักษณะภูมิประเทศ

II. การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต1. ระบบการวัดออนไลน์ช่วยให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตได้แบบเรียลไทม์ ความแม่นยำของ โพรบวัดออนไลน์

บนเครื่องคือ ±0.001 มม. และเวลาในการวัดคือ 2-10 วินาที โดยจะชดเชยโดยอัตโนมัติ

สำหรับ ข้อผิดพลาดในการประมวลผล เพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล 50%-80% ระบบการวัดแบบบูรณาการ

ของ สายการผลิตอัตโนมัติจะซิงโครไนซ์รอบการตรวจจับกับรอบการผลิต และ

ประสิทธิภาพการวัด เพิ่มขึ้น 3-5 เท่า ระบบการวัดด้วยเลเซอร์ทำการตรวจจับแบบไม่สัมผัส

ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุอ่อน และชิ้นงานที่มีอุณหภูมิสูง ความแม่นยำในการวัดคือ ±0.01 มม.

และความเร็วในการตรวจจับคือหลาย พันจุดต่อวินาที การตอบรับการวัดแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถควบคุมแบบวงปิดได้ ลดอัตราเศษวัสดุ

ลง 60%-90% และเพิ่มการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ 15%-25%2. อุปกรณ์วัดอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงาน

เครื่องวัดพิกัดสามมิติติดตั้ง ด้วย

ระบบเปลี่ยนหัวอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์เป็นเวลา 8 ถึง 24 ชั่วโมง การวัด

ประสิทธิภาพคือ 3 ถึง 8 เท่าของการวัดด้วยตนเอง ระบบการวัดด้วยภาพใช้เทคโนโลยีการจดจำภาพ เพื่อตรวจจับ

หลายร้อยชิ้นต่อนาทีด้วยความแม่นยำ ±0.005 มม. ทำให้เหมาะสำหรับ การผลิตจำนวนมาก เลเซอร์

อุปกรณ์วัดการสแกนได้รับจุดวัดหลายล้านจุดเพื่อทำการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อน ลดเวลาในการวัดลง 80% ถึง 95%

การวัดอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ปรับปรุงการวัด

ความสอดคล้องกัน และลดต้นทุนการตรวจจับลง 30% ถึง 50% ระบบการวัดแบบบูรณาการของหุ่นยนต์

ช่วยให้การตรวจสอบมีความยืดหยุ่น และเหมาะสำหรับหลากหลาย

และการผลิตจำนวนน้อย 3. วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตให้เหมาะสม การควบคุมกระบวนการทางสถิติ SPC รวบรวมการวัด

ข้อมูล วิเคราะห์ดัชนีความสามารถของกระบวนการ Cp และ Cpk และแนะนำการปรับปรุงกระบวนการ ข้อมูลการวัด คือ

อัปโหลดแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ MES สร้างคลังผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและเปิดใช้งานการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ระบุแนวโน้มคุณภาพ ทำนายความต้องการในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และลดอัตราความล้มเหลวลง 20%-40%

มูลค่าของข้อมูลการวัดถูกนำมาใช้ผ่านอัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม และ

เพิ่ม อัตราการผ่านเกณฑ์ผลิตภัณฑ์ 5%-15% บริการข้อมูลการวัดบนคลาวด์

มีฟังก์ชัน

such เช่น การเปรียบเทียบเกณฑ์มาตรฐาน การประเมินความไม่แน่นอน และการแจ้งเตือนการสอบเทียบ

ความสำคัญของการวัดที่แม่นยำกำลังเพิ่มมากขึ้นในการผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และกลายเป็นส่วนประกอบสำคัญของความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร เริ่มต้นจากพื้นฐาน ความต้องการในการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ การวัดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่ามิติของผลิตภัณฑ์ รูปร่างและตำแหน่ง ความแม่นยำ และคุณภาพพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการทำงาน ประสิทธิภาพ

และความพึงพอใจของผู้ใช้ ในแง่ของการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ระบบการวัดออนไลน์ อุปกรณ์วัดอัตโนมัติ และ

การเพิ่มประสิทธิภาพการวิเคราะห์ข้อมูลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลด

ต้นทุนแรงงาน การควบคุมต้นทุน

และเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจทำได้โดยการควบคุมอัตราของเสีย

การปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ และการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า โดยมีอัตราผลตอบแทนจากการลงทุน

โดยทั่วไป

ตั้งแต่ 500% ถึง 1500% นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการยกระดับอุตสาหกรรมไม่สามารถแยกออกได้

จากการสนับสนุนของการวัดที่แม่นยำ และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การปรับปรุงกระบวนการ และการเปลี่ยนแปลงการผลิตอัจฉริยะล้วนขึ้นอยู่กับ

ข้อมูลการวัดที่มีความแม่นยำสูง การรับประกันความปลอดภัยและการจัดการความเสี่ยง ต้องใช้การวัดที่แม่นยำ

เพื่อให้การรับประกันที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาที่สำคัญ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์

เนื่องจากอุตสาหกรรมการผลิตกำลังก้าวไปสู่การพัฒนาขั้นสูง เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ

ยัง มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ด้วยเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น การวัดระดับนาโน การหลอมรวมเซ็นเซอร์หลายตัว

และการประยุกต์ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง องค์กรควรจัดตั้งระบบการวัดที่แม่นยำ

ที่เหมาะสม สำหรับขั้นตอนการพัฒนาของตนเอง ค่อยๆ เพิ่มขีดความสามารถในการวัด และบรรลุสองเท่า

การปรับปรุงใน คุณภาพและประสิทธิภาพ ในอนาคต การวัดที่แม่นยำจะกลายเป็นอัจฉริยะมากขึ้น เชื่อมต่อเครือข่าย

และได้มาตรฐาน

และกลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการผลิตอัจฉริยะ