การใช้งานไมโครมิเตอร์มีอะไรบ้าง?--- วิเคราะห์ข้อดีในการวัดที่แม่นยำ

ไมโครมิเตอร์ ซึ่งเป็นเครื่องมือสำคัญในเครื่องมือวัดความแม่นยำ ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสาขาเทคนิคต่างๆ

เช่น การผลิตเครื่องจักร การแปรรูปที่มีความแม่นยำ และการตรวจสอบคุณภาพ ความแม่นยำในการวัดสามารถเข้าถึง

0.001 มิลลิเมตร, และช่วงการวัดแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0-25 มิลลิเมตร ถึง 375-400 มิลลิเมตร และอื่นๆ

ข้อมูลจำเพาะ สามารถตอบสนองความต้องการในการวัดที่แม่นยำของปริมาณทางเรขาคณิตต่างๆ เช่น ด้านนอก

เส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน ความลึก และเกลียว หลักการวัดของไมโครมิเตอร์ขึ้นอยู่กับสกรูที่แม่นยำ

การส่งผ่าน ระยะพิทช์มาตรฐานคือ 0.5 มิลลิเมตร และค่าการสำเร็จการศึกษาของกระบอกสูบดิฟเฟอเรนเชียลคือ 0.01 มิลลิเมตร

ผ่านการอ่านเวอร์เนียร์ สามารถทำความแม่นยำในการอ่านได้ 0.001 มิลลิเมตร ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์

การผลิต และอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ขาดไม่ได้สำหรับการรับประกัน

คุณภาพของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของกระบวนการ

I. การควบคุมมิติความแม่นยำในการผลิตเครื่องจักรกล

1. การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนเพลาเป็นสถานการณ์การใช้งานทั่วไปที่สุดของไมโครมิเตอร์

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนเพลาที่มีความแม่นยำพร้อมเกรดความคลาดเคลื่อนของ IT6-IT9ในระหว่างการกลึง

การประมวลผลการใช้ไมโครมิเตอร์สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานได้แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่า

มิติความถูกต้องถูกควบคุมภายใน ±0.005 มิลลิเมตร สำหรับชิ้นส่วนเพลาที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น

เพลาขั้นบันได และเพลาเยื้องศูนย์ไมโครมิเตอร์สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนต่างๆ ได้ ในระหว่าง

กระบวนการวัดสิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจความเสถียรของอุณหภูมิของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของ

การเสียรูปจากความร้อนต่อความแม่นยำในการวัดเลือกข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมของไมโครมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่า

มิติที่วัดได้อยู่ในสองในสามตรงกลางของช่วงของเครื่องมือวัด

2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของชิ้นส่วนประเภทปลอกต้องวัดอย่างแม่นยำโดยใช้ไมโครมิเตอร์

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปลอกผนังบาง จะต้องทดสอบความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเมื่อวัดผนัง

ความหนาควรวัดหลายจุดในทิศทางตามแนวรอบวงเพื่อให้แน่ใจว่าความหนา

ความแตกต่างคือควบคุมภายใน 0.02 มิลลิเมตร หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและการเสียรูปที่เกิดจาก

ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับความแม่นยำสูงชิ้นส่วนต่างๆ เช่น วงแหวนแบริ่งที่มีความแม่นยำและปลอกกระบอกสูบไฮดรอลิก

ความแม่นยำในการวัดของไมโครมิเตอร์ควรเข้าถึง 0.001 มิลลิเมตร ในระหว่างกระบวนการวัด

ควรควบคุมแรงวัดเพื่อหลีกเลี่ยงความยืดหยุ่นการเสียรูปของชิ้นงานผนังบาง

3. การวัดความหนาของแผ่นที่แม่นยำเป็นการประยุกต์ใช้ไมโครมิเตอร์ที่สำคัญในการแปรรูปโลหะ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการควบคุมความหนาของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและส่วนประกอบการเชื่อมแผ่นบาง

ความคลาดเคลื่อนสำหรับแผ่นเหล็กความหนาโดยปกติคือ ±0.1 มิลลิเมตรการใช้ไมโครมิเตอร์ช่วยให้ตรวจจับ

การเปลี่ยนแปลงความหนาและการระบุทันเวลา of ข้อบกพร่องในการรีดและปัญหาวัสดุ การวัดความหนา

ค่าที่ตำแหน่งต่างๆ และการวาดการกระจายความหนาแผนที่ช่วยในการวิเคราะห์คุณภาพของกระบวนการ

สำหรับวัสดุคอมโพสิตและแผ่นที่ไม่ใช่โลหะ ควรเลือกรูปร่างพื้นผิวการวัดและการวัด

แรง

II. การตรวจสอบออนไลน์ในขั้นตอนการประมวลผลที่มีความแม่นยำ

1. การตรวจสอบขนาดของชิ้นงานออนไลน์ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถทำได้โดยใช้ไมโครมิเตอร์ 

ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมขนาดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ จึงหลีกเลี่ยงการสร้างข้อบกพร่องเป็นชุด การตรวจสอบขนาด

ดำเนินการระหว่างกระบวนการตัดเฉือนหยาบและตัดแต่งผิวและค่าเผื่อการตัดเฉือนในภายหลัง

จะถูกปรับตามผลการวัดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติสุดท้ายตรงตาม

ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในแบบสั่งงาน สามารถกำหนดค่าไมโครมิเตอร์แบบนิวเมติกหรือไฟฟ้าบนระบบอัตโนมัติได้

สายการผลิตเพื่อให้ได้การวัดและรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ ข้อมูลการวัดสามารถป้อนกลับไปยัง

ระบบ CNC เพื่อให้ได้การควบคุมแบบวงปิดและการประมวลผลแบบปรับได้

2. ในระหว่างกระบวนการเจียร ไมโครมิเตอร์ใช้เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในขนาดของชิ้นงาน และเพื่อควบคุม

ค่าเผื่อการเจียรและคุณภาพพื้นผิว สำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำ ควรควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติให้อยู่ภายใน

ช่วง 0.002 - 0.005 มิลลิเมตร ความแม่นยำสูงของไมโครมิเตอร์สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวด

ของกระบวนการเจียร ในระหว่างกระบวนการเจียร ควรให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิของ

ชิ้นงาน เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะมีผลต่อความแม่นยำในการวัดและความเสถียรของขนาดชิ้นงาน

เลือกเวลาการวัดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการวัดในช่วงเวลาที่ชิ้นงานกำลังผ่าน

การเสียรูปจากความร้อน

3. ในกระบวนการกลึงและคว้านที่มีความแม่นยำ ไมโครมิเตอร์ใช้เพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของมิติในระหว่าง

กระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเส้นรอบวงภายนอกที่แม่นยำ การเพิ่มประสิทธิภาพของการตัด

พารามิเตอร์จำเป็นต้องปรับตามผลการวัดจริง ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล

วัดโดยไมโครมิเตอร์, สามารถกำหนดสภาพการสึกหรอของเครื่องมือตัดและการเปลี่ยนแปลงในสถานะการตัดได้

การสร้างเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงมิติมีประโยชน์สำหรับการทำนายเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับการประมวลผลรูลึก

และการประมวลผลเพลาเรียว ควรพิจารณาอิทธิพลของแรงตัดและแรงหนีบต่อการเสียรูปของชิ้นงาน

III. การตรวจสอบคุณภาพและการประยุกต์ใช้มาตรฐานการวัด1. ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบขาเข้า ไมโครมิเตอร์ใช้ในการวัดความแม่นยำของมิติของวัตถุดิบ

และส่วนประกอบที่ซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ส่วนประกอบมาตรฐาน เช่น แบริ่ง

และตัวยึดต้องมีการตรวจสอบมิติอย่างเข้มงวด

ไมโครมิเตอร์สามารถวัดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

พารามิเตอร์มิติที่สำคัญ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบ มีการสร้างฐานข้อมูลการตรวจสอบ

เพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของผู้จำหน่าย สำหรับชิ้นส่วนจำนวนมาก จะมีการนำแผนการตรวจสอบตัวอย่างมาใช้และ

กำหนดความถี่ในการตรวจสอบและปริมาณตัวอย่างที่เหมาะสม2. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใช้ไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประกอบ เพื่อให้มั่นใจว่า

ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานของลูกค้า การวัดขนาดที่สำคัญต้องใช้

การตรวจสอบย้อนกลับและความสามารถในการทำซ้ำ 

ใบรับรองการสอบเทียบของไมโครมิเตอร์และการประเมินผลการวัดความไม่แน่นอนเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบคุณภาพ 

สภาพแวดล้อมการวัดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานมาตรวิทยา โดยควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วง 20 ± 2 องศาเซลเซียส

บุคลากรการวัดควรได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและเชี่ยวชาญวิธีการวัดที่ถูกต้องและทักษะการอ่าน

3. ห้องปฏิบัติการวัดและห้องปฏิบัติการมาตรฐานใช้ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือถ่ายโอนสำหรับการวัดความยาว

มีส่วนร่วมในการส่งและเปรียบเทียบการตรวจสอบค่าการวัด ไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง

สามารถทำหน้าที่เป็นมาตรฐานการทำงาน

สอบเทียบเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ทดสอบอื่นๆ

โดยมีความไม่แน่นอนในการวัดเข้าถึงระดับ 0.001 มิลลิเมตร 

พวกเขามีส่วนร่วมในการเปรียบเทียบระหว่างประเทศและโครงการทดสอบความสามารถในการทำงานเพื่อตรวจสอบความสามารถในการวัดและระดับทางเทคนิค พวกเขาจัดตั้งอุปกรณ์มาตรฐานการวัดเพื่อให้บริการสอบเทียบ

สำหรับเครื่องมือวัดของบริษัท